Alumilite Flex 20

Rango de precios: desde $1,100.00 hasta $3,300.00

Alumilite Flex 20: La máxima expresión de flexibilidad y detalle

  • Alumilite Flex 20 es una goma de uretano suave, flexible pero duradera y fácil de usar, acepta colores y permite una excelente reproducción de detalles y partes.
  • Alongamiento – 770%.
  • Tiempo de trabajo: 4 minutos.
  • Tiempo de desmoldeo : 2 horas.
  • Relación de mezcla: 1: 1 por peso / volumen.
  • Color natural: marfil
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Dureza Shore 20A: El tacto más suave Imagina la flexibilidad de una banda elástica o la suavidad de un empaque de silicona quirúrgica. Con una dureza de 20A, este uretano es significativamente más blando que el Flex 50, lo que lo hace ideal para piezas que deben ser comprimidas o que requieren una gran libertad de movimiento.

Elasticidad asombrosa (770% de elongación) Lo que realmente separa al Flex 20 de la competencia es su capacidad de estiramiento. Con un 770% de elongación, puedes estirar tus piezas casi ocho veces su tamaño original antes de que se rompan. Es perfecto para componentes que sufren tensiones constantes o que necesitan expandirse.

 

 

 

Captura detalles microscópicos Gracias a su baja viscosidad, este material fluye como el agua en cada rincón de tu molde. Si estás replicando texturas finas (como piel, telas o grabados intrincados), el Flex 20 capturará hasta el detalle más pequeño con una precisión profesional.

Rapidez y facilidad de uso (Relación 1:1) Al igual que sus hermanos de la serie, mantiene la sencillez: mezcla partes iguales (1:1 por peso o volumen). Con un tiempo de trabajo de 4 minutos y un desmolde en solo 2 horas, es la herramienta perfecta para flujos de trabajo rápidos y prototipado ágil.

 

 

 

Efectos especiales y Cosplay: Para prótesis, máscaras o accesorios que deben moverse con el cuerpo.

Industria Médica: Prototipos de órganos o tejidos blandos y almohadillas de amortiguación.

Automotriz: Sellos blandos, empaques que requieren compresión total y protectores de vibración extrema.

Moldes ultra-flexibles: Ideal para piezas con «contra-salidas» (undercuts) muy pronunciadas donde un molde rígido se rompería.

1. ¿Qué diferencia hay entre una resina de poliuretano rígida y una flexible?

La resina rígida endurece hasta volverse fuerte y sólida, ideal para piezas estructurales, modelos, accesorios y prototipos. La resina flexible, en cambio, cura con una textura gomosa y elástica que permite doblarse, comprimirse y absorber impactos. Elegir entre una u otra depende del tipo de pieza que necesites, el nivel de resistencia y el acabado final deseado.

2. ¿Qué necesito considerar antes de elegir una resina de poliuretano?

Debes fijarte en el tiempo de trabajo, el tiempo de curado, la dureza final (Shore), la viscosidad y el tipo de acabado que buscas. Cada proyecto requiere propiedades distintas: piezas duras para moldes, componentes decorativos o partes mecánicas, y piezas suaves o semirrígidas para prototipos flexibles, props o partes que necesiten movimiento.

3. ¿Puedo mezclar colorantes o cargas con las resinas de poliuretano?

Sí, puedes usar pigmentos, tintes, cargas metálicas, polvos minerales, microesferas o fibras, siempre que sean compatibles con poliuretano. Añadir aditivos puede modificar la fluidez, el color, el peso o la dureza de la pieza, por lo que es recomendable probar primero en una pequeña cantidad para ajustar proporciones.

4. ¿Es normal que la resina de poliuretano genere calor al curar?

Sí, es completamente normal. El poliuretano tiene una reacción exotérmica, lo que significa que libera calor mientras endurece. En piezas muy gruesas, esta reacción puede ser más intensa y acelerar el curado. Por eso se recomienda trabajar en capas delgadas si deseas controlar mejor la temperatura y evitar deformaciones.

5. ¿Qué tan resistente es la resina de poliuretano una vez curada?

Las resinas rígidas son muy duras, resistentes al impacto y a la abrasión, ideales para piezas mecánicas, props, réplicas, llaveros y componentes estructurales. Las resinas flexibles soportan dobleces, estiramientos y golpes sin romperse. Cada formulación tiene su rango de resistencia, así que revisa siempre la dureza Shore indicada en el producto.

6. ¿Las resinas de poliuretano requieren moldes especiales?

Sí. Lo ideal es usar moldes de silicón para evitar adhesión y obtener un desmolde limpio. Las resinas de poliuretano pueden reaccionar con moldes porosos como yeso o madera, por lo que requieren sellador o desmoldante. También puedes usar moldes de poliuretano, siempre y cuando apliques desmoldante para evitar que la pieza se pegue y para prolongar la vida útil del molde.

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