SRC Flex It 40

Flex 40 combina resistencia industrial con máxima elasticidad

Flex IT 40 de Specialty Resins es la resina elastomérica de alto rendimiento diseñada para proyectos que requieren durabilidad y una flexibilidad superior.

Con una dureza Shore 40A (similar a la de una goma de borrar o una junta de caucho), esta resina es la elección preferida de ingenieros y artistas para fabricar piezas funcionales que deben soportar el uso rudo.

Resistencia al Desgarro Excepcional: No todas las resinas flexibles son iguales. Flex 40 destaca por su altísima resistencia al desgarro, lo que significa que puedes estirar y manipular tus piezas con total confianza de que no se agrietarán ni se romperán.

Precisión en cada Detalle: Gracias a su baja viscosidad, el material fluye perfectamente en moldes complejos, capturando texturas finas y detalles minuciosos sin atrapar burbujas de aire molestas.

Mezcla Sin Complicaciones (1:1): Al igual que nuestras mejores resinas, Flex 40 utiliza una relación de mezcla 1:1 por volumen o peso. No necesitas básculas de laboratorio complicadas; solo mezcla partes iguales y estarás listo para verter.

Experiencia de Trabajo Agradable: Es una fórmula prácticamente inodora, lo que la hace ideal para trabajar en talleres o estudios sin los humos fuertes de otros químicos industriales.

Versatilidad Total: Su color ámbar claro es perfecto para ser teñido. Puedes usar pigmentos para lograr cualquier color, manteniendo siempre esa flexibilidad elástica que caracteriza al producto.

Prototipos funcionales: Empaques (gaskets), juntas, sellos y parachoques.

Efectos Especiales y Props: Piezas que deben parecer sólidas pero ser suaves al tacto.

Herramientas Flexibles: Almohadillas de estampado y moldes de soporte.

Piezas Industriales: Bujes, rodillos y componentes que requieran absorción de vibraciones.

1. ¿Qué diferencia hay entre una resina de poliuretano rígida y una flexible?

La resina rígida endurece hasta volverse fuerte y sólida, ideal para piezas estructurales, modelos, accesorios y prototipos. La resina flexible, en cambio, cura con una textura gomosa y elástica que permite doblarse, comprimirse y absorber impactos. Elegir entre una u otra depende del tipo de pieza que necesites, el nivel de resistencia y el acabado final deseado.

2. ¿Qué necesito considerar antes de elegir una resina de poliuretano?

Debes fijarte en el tiempo de trabajo, el tiempo de curado, la dureza final (Shore), la viscosidad y el tipo de acabado que buscas. Cada proyecto requiere propiedades distintas: piezas duras para moldes, componentes decorativos o partes mecánicas, y piezas suaves o semirrígidas para prototipos flexibles, props o partes que necesiten movimiento.

3. ¿Puedo mezclar colorantes o cargas con las resinas de poliuretano?

Sí, puedes usar pigmentos, tintes, cargas metálicas, polvos minerales, microesferas o fibras, siempre que sean compatibles con poliuretano. Añadir aditivos puede modificar la fluidez, el color, el peso o la dureza de la pieza, por lo que es recomendable probar primero en una pequeña cantidad para ajustar proporciones.

4. ¿Es normal que la resina de poliuretano genere calor al curar?

Sí, es completamente normal. El poliuretano tiene una reacción exotérmica, lo que significa que libera calor mientras endurece. En piezas muy gruesas, esta reacción puede ser más intensa y acelerar el curado. Por eso se recomienda trabajar en capas delgadas si deseas controlar mejor la temperatura y evitar deformaciones.

5. ¿Qué tan resistente es la resina de poliuretano una vez curada?

Las resinas rígidas son muy duras, resistentes al impacto y a la abrasión, ideales para piezas mecánicas, props, réplicas, llaveros y componentes estructurales. Las resinas flexibles soportan dobleces, estiramientos y golpes sin romperse. Cada formulación tiene su rango de resistencia, así que revisa siempre la dureza Shore indicada en el producto.

6. ¿Las resinas de poliuretano requieren moldes especiales?

Sí. Lo ideal es usar moldes de silicón para evitar adhesión y obtener un desmolde limpio. Las resinas de poliuretano pueden reaccionar con moldes porosos como yeso o madera, por lo que requieren sellador o desmoldante. También puedes usar moldes de poliuretano, siempre y cuando apliques desmoldante para evitar que la pieza se pegue y para prolongar la vida útil del molde.