Alumilite Flex 80

Si tu proyecto exige un material que soporte impactos pesados, fricción constante y que mantenga su forma bajo presión, el Alumilite Flex 80 es tu mejor aliado. Mientras que otros cauchos se sienten «blandos», el Flex 80 ofrece una firmeza profesional que roza el límite entre un elastómero y un plástico rígido.

Dureza Shore 80A: Firmeza de grado industrial Con una dureza comparable a la de una rueda de patineta o un mazo de caucho duro, este material está diseñado para el trabajo pesado. Es la opción ideal para piezas que deben ser sólidas al tacto pero que aún conservan la capacidad de absorber energía sin quebrarse.

Resistencia superior al desgaste y la abrasión ¿Tu pieza va a estar en contacto con superficies rugosas o en movimiento constante? El Flex 80 es increíblemente resistente a la abrasión. No se desgasta fácilmente, lo que lo convierte en la elección número uno para componentes mecánicos que necesitan durar años, no días.

El tiempo de trabajo perfecto (10 minutos) A diferencia de las versiones más suaves que curan muy rápido, el Flex 80 te otorga un tiempo de trabajo de 10 minutos. Esto es vital para proyectos más grandes o moldes complejos, permitiéndote verter con calma, asegurar que el material llegue a cada rincón y dejar que las burbujas de aire escapen antes de que empiece a endurecer.

Versatilidad en aplicaciones de alto impacto ¿Dónde marca la diferencia el Flex 80?

Piezas industriales: Rodillos motrices, parachoques de maquinaria, bujes y soportes de motor.

Prototipado de herramientas: Mangos de herramientas de alto rendimiento y protectores de impacto.

Moldes de larga duración: Excelente para crear moldes de producción masiva para vaciar concreto, yeso o resinas, donde el molde debe mantener su forma exacta sin deformarse por el peso.

Equipamiento deportivo: Ruedas, protectores y piezas de alto impacto.

1. ¿Qué diferencia hay entre una resina de poliuretano rígida y una flexible?

La resina rígida endurece hasta volverse fuerte y sólida, ideal para piezas estructurales, modelos, accesorios y prototipos. La resina flexible, en cambio, cura con una textura gomosa y elástica que permite doblarse, comprimirse y absorber impactos. Elegir entre una u otra depende del tipo de pieza que necesites, el nivel de resistencia y el acabado final deseado.

2. ¿Qué necesito considerar antes de elegir una resina de poliuretano?

Debes fijarte en el tiempo de trabajo, el tiempo de curado, la dureza final (Shore), la viscosidad y el tipo de acabado que buscas. Cada proyecto requiere propiedades distintas: piezas duras para moldes, componentes decorativos o partes mecánicas, y piezas suaves o semirrígidas para prototipos flexibles, props o partes que necesiten movimiento.

3. ¿Puedo mezclar colorantes o cargas con las resinas de poliuretano?

Sí, puedes usar pigmentos, tintes, cargas metálicas, polvos minerales, microesferas o fibras, siempre que sean compatibles con poliuretano. Añadir aditivos puede modificar la fluidez, el color, el peso o la dureza de la pieza, por lo que es recomendable probar primero en una pequeña cantidad para ajustar proporciones.

4. ¿Es normal que la resina de poliuretano genere calor al curar?

Sí, es completamente normal. El poliuretano tiene una reacción exotérmica, lo que significa que libera calor mientras endurece. En piezas muy gruesas, esta reacción puede ser más intensa y acelerar el curado. Por eso se recomienda trabajar en capas delgadas si deseas controlar mejor la temperatura y evitar deformaciones.

5. ¿Qué tan resistente es la resina de poliuretano una vez curada?

Las resinas rígidas son muy duras, resistentes al impacto y a la abrasión, ideales para piezas mecánicas, props, réplicas, llaveros y componentes estructurales. Las resinas flexibles soportan dobleces, estiramientos y golpes sin romperse. Cada formulación tiene su rango de resistencia, así que revisa siempre la dureza Shore indicada en el producto.

6. ¿Las resinas de poliuretano requieren moldes especiales?

Sí. Lo ideal es usar moldes de silicón para evitar adhesión y obtener un desmolde limpio. Las resinas de poliuretano pueden reaccionar con moldes porosos como yeso o madera, por lo que requieren sellador o desmoldante. También puedes usar moldes de poliuretano, siempre y cuando apliques desmoldante para evitar que la pieza se pegue y para prolongar la vida útil del molde.