SRC Tough Cast 65D

Resina SRC Tough Cast 65D: la solución ideal para moldes y piezas duraderas que requieren resistencia y flexibilidad excepcionales.

SRC Tough Cast 65D es una resina de poliuretano semirigida diseñada para la creacion de moldes para estampado, modelos, prototipos, piezas, rodillos, etc.

Esta resina es muy resistentes a la abrasión, al desgarro, traccion y buena resistencia a quimicos.

La rigidez y flexibilidad dependen de el grosor de la pieza.

Tiene una dureza shore 65 D y su proporcion de mezcla es de 1:1

Color del producto al curar: ambar translucido y negro.

Virtualmente indestructible y funciona perfecto en moldes de silicon RTV y de poliuretano.
Esta resina de poliuretano sirve para estampado de concreto, ya que a diferencia del silicon, se pueden sacar cientos de replicas mas antes que empiece a desgarrar.
La rigidez y flexibilidad dependen de el grosor de la pieza.
Para eliminar todas las burbujas, se recomienda que cure dentro de una camara de presion.
Se le pueden agregar pigmentos SRC para cambiar el color, solo agregando 3% del total de la parte B.
Si requieres una resina completamente rigida, te recomendamos Model Pro y Alumilite White .
SRC Tough Cast 65D posee una resistencia maxima de temperatura a 95 grados centigrados,
Esta resina de uretano flexible posee un tiempo de trabajo de 2 minutos despues de mezclar parte A y B, y cura completamente en 30 minutos.

1. ¿Qué diferencia hay entre una resina de poliuretano rígida y una flexible?

La resina rígida endurece hasta volverse fuerte y sólida, ideal para piezas estructurales, modelos, accesorios y prototipos. La resina flexible, en cambio, cura con una textura gomosa y elástica que permite doblarse, comprimirse y absorber impactos. Elegir entre una u otra depende del tipo de pieza que necesites, el nivel de resistencia y el acabado final deseado.

2. ¿Qué necesito considerar antes de elegir una resina de poliuretano?

Debes fijarte en el tiempo de trabajo, el tiempo de curado, la dureza final (Shore), la viscosidad y el tipo de acabado que buscas. Cada proyecto requiere propiedades distintas: piezas duras para moldes, componentes decorativos o partes mecánicas, y piezas suaves o semirrígidas para prototipos flexibles, props o partes que necesiten movimiento.

3. ¿Puedo mezclar colorantes o cargas con las resinas de poliuretano?

Sí, puedes usar pigmentos, tintes, cargas metálicas, polvos minerales, microesferas o fibras, siempre que sean compatibles con poliuretano. Añadir aditivos puede modificar la fluidez, el color, el peso o la dureza de la pieza, por lo que es recomendable probar primero en una pequeña cantidad para ajustar proporciones.

4. ¿Es normal que la resina de poliuretano genere calor al curar?

Sí, es completamente normal. El poliuretano tiene una reacción exotérmica, lo que significa que libera calor mientras endurece. En piezas muy gruesas, esta reacción puede ser más intensa y acelerar el curado. Por eso se recomienda trabajar en capas delgadas si deseas controlar mejor la temperatura y evitar deformaciones.

5. ¿Qué tan resistente es la resina de poliuretano una vez curada?

Las resinas rígidas son muy duras, resistentes al impacto y a la abrasión, ideales para piezas mecánicas, props, réplicas, llaveros y componentes estructurales. Las resinas flexibles soportan dobleces, estiramientos y golpes sin romperse. Cada formulación tiene su rango de resistencia, así que revisa siempre la dureza Shore indicada en el producto.

6. ¿Las resinas de poliuretano requieren moldes especiales?

Sí. Lo ideal es usar moldes de silicón para evitar adhesión y obtener un desmolde limpio. Las resinas de poliuretano pueden reaccionar con moldes porosos como yeso o madera, por lo que requieren sellador o desmoldante. También puedes usar moldes de poliuretano, siempre y cuando apliques desmoldante para evitar que la pieza se pegue y para prolongar la vida útil del molde.