Pigmentos Alumilite

Pigmentos Alumilite

$320.00

¡Dale vida a tus proyectos con los pigmentos Alumilite, la elección perfecta para un acabado vibrante y duradero!

  • 1 onza de producto ( 30 mililitros).
  • Uso versátil para lograr colores translúcidos o sólidos.
  • Fórmula altamente concentrada.
  • Medición precisa.
  • Color consistente.
  • Amplia gama de colores.
  • Compatible con resina epoxica y resina de poliuretano.

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  • 1 onza de producto ( 30 mililitros).
  • Agregue Pigmentos Alumilite a resinas transparentes u opacas, o con epoxi para recubrimientos dinámicos, para lograr colores translúcidos o sólidos.
  • Utilice la menor cantidad posible (hasta un 5%) para lograr el color deseado ya que los tintes Alumilite son altamente concentrados.
  • Agregue una mota de tinte a la punta de una varilla para mezclar para lograr un color preciso en pequeños lotes de resina.
  • Agite o revuelva los tintes opacos para evitar que los rellenos se depositen en el fondo de la botella y mantener un color consistente.
  • Elija entre una amplia gama de colores, incluidos verde translúcido, amarillo, rojo, azul, marrón, naranja, violeta y azul océano, así como blanco opaco, negro, rojo flo, naranja flo, amarillo flo, verde flo, rosa flo, tostado, beige y marrón oscuro.
1. ¿Cómo se mezcla correctamente la resina y el endurecedor?

Cada marca indica una proporción específica, normalmente 1:1 o 2:1. Es muy importante medir de forma precisa y mezclar lentamente durante al menos 3–5 minutos para evitar burbujas. Si no se respeta la proporción o la mezcla queda incompleta, la resina puede quedar pegajosa, blanda o no curar bien. Una buena mezcla garantiza un acabado transparente y resistente.

2. ¿Cuánto tiempo tarda en secar o curar por completo?

El tiempo puede variar según la marca y el tipo, pero normalmente la resina endurece al tacto entre 8–12 horas y se cura completamente en 24–72 horas. Los vaciados profundos requieren más tiempo. La temperatura del ambiente influye mucho: en climas fríos el curado es más lento y en ambientes cálidos puede acelerar demasiado, afectando el acabado final.

3. ¿Cómo debo almacenar la resina epóxica para que no se dañe?

Guárdala en un lugar fresco, seco y lejos del sol directo. El calor puede acelerar su degradación y la humedad puede generar cristalización en la parte A. Mantener bien cerrados los envases evita contaminación, polvo o cambios en la viscosidad. Un almacenamiento adecuado prolonga su vida útil y mantiene su transparencia original.

4. ¿Se puede mezclar resina epóxica con cualquier tipo de pigmento?

No. Los pigmentos universales como mica, pastas epóxicas, tintes transparentes y algunos acrílicos sí son compatibles. Sin embargo, pinturas al agua, óleos o pigmentos con humedad pueden afectar el curado. Lo ideal es usar pigmentos diseñados específicamente para resina epóxica para asegurar un acabado uniforme y sin grumos.

5. ¿La resina epóxica se pone amarilla con el tiempo?

Todas las resinas pueden amarillear con la exposición prolongada al sol, pero muchas fórmulas incluyen inhibidores UV que retrasan este proceso. Para piezas que estarán expuestas a luz solar directa, conviene usar resinas con alta protección UV o aplicar un recubrimiento adicional para prolongar su claridad.

6. ¿Es tóxica la resina epóxica? ¿Necesito protección?

La resina epóxica no es considerada altamente tóxica, pero sí puede causar irritación en piel y vías respiratorias. Se recomienda usar guantes de nitrilo, mascarilla y trabajar en un área ventilada. Algunas personas son más sensibles a los vapores o a la resina sin curar, por lo que la protección básica es esencial para evitar alergias o molestias.

1. ¿Qué diferencia hay entre una resina de poliuretano rígida y una flexible?

La resina rígida endurece hasta volverse fuerte y sólida, ideal para piezas estructurales, modelos, accesorios y prototipos. La resina flexible, en cambio, cura con una textura gomosa y elástica que permite doblarse, comprimirse y absorber impactos. Elegir entre una u otra depende del tipo de pieza que necesites, el nivel de resistencia y el acabado final deseado.

2. ¿Qué necesito considerar antes de elegir una resina de poliuretano?

Debes fijarte en el tiempo de trabajo, el tiempo de curado, la dureza final (Shore), la viscosidad y el tipo de acabado que buscas. Cada proyecto requiere propiedades distintas: piezas duras para moldes, componentes decorativos o partes mecánicas, y piezas suaves o semirrígidas para prototipos flexibles, props o partes que necesiten movimiento.

3. ¿Puedo mezclar colorantes o cargas con las resinas de poliuretano?

Sí, puedes usar pigmentos, tintes, cargas metálicas, polvos minerales, microesferas o fibras, siempre que sean compatibles con poliuretano. Añadir aditivos puede modificar la fluidez, el color, el peso o la dureza de la pieza, por lo que es recomendable probar primero en una pequeña cantidad para ajustar proporciones.

4. ¿Es normal que la resina de poliuretano genere calor al curar?

Sí, es completamente normal. El poliuretano tiene una reacción exotérmica, lo que significa que libera calor mientras endurece. En piezas muy gruesas, esta reacción puede ser más intensa y acelerar el curado. Por eso se recomienda trabajar en capas delgadas si deseas controlar mejor la temperatura y evitar deformaciones.

5. ¿Qué tan resistente es la resina de poliuretano una vez curada?

Las resinas rígidas son muy duras, resistentes al impacto y a la abrasión, ideales para piezas mecánicas, props, réplicas, llaveros y componentes estructurales. Las resinas flexibles soportan dobleces, estiramientos y golpes sin romperse. Cada formulación tiene su rango de resistencia, así que revisa siempre la dureza Shore indicada en el producto.

6. ¿Las resinas de poliuretano requieren moldes especiales?

Sí. Lo ideal es usar moldes de silicón para evitar adhesión y obtener un desmolde limpio. Las resinas de poliuretano pueden reaccionar con moldes porosos como yeso o madera, por lo que requieren sellador o desmoldante. También puedes usar moldes de poliuretano, siempre y cuando apliques desmoldante para evitar que la pieza se pegue y para prolongar la vida útil del molde.

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